金屬收集槽盤液體分布器廠家制作

金屬收集槽盤液體分布器廠家制作為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮填料的效率，必須在填料塔中安裝液體分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部。液體初始分布的質(zhì)量不僅影響著填料的傳質(zhì)效率，而且還會對填料的操作彈性產(chǎn)生影響。因此，液體分布器是填料塔內(nèi)極為關(guān)鍵的內(nèi)件，分布器的種類比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對水平度等許多方面。

金屬收集槽盤液體分布器廠家制作分布器的產(chǎn)品特點：槽盤式液體分布器綜合了溢流盤式和篩盤式液體分布器的特點，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險，升氣管呈矩形，盡可能提供氣通過的自由空間（開孔率在30%以上，操作彈性可達(dá)1：10），壓力降低于500pa，制作不受直徑大小及材質(zhì)的限制。

槽盤液體分布器制定注意事項：   

  1. 分布器主要由304/316L鋼板制成。跟據(jù)圖紙板材及下料切邊應(yīng)平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》，對接焊縫根據(jù)板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規(guī)定。

　　2. 除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不得變開，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm。

　　3. 各分布板制造完畢后應(yīng)編號，并繪制“分布板編號圖"

　　4. 底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開約50mm,翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏，并進(jìn)行預(yù)組裝。

　　5. 支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架焊接，裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進(jìn)行最后組裝。

   6. 對分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆。

　　7. 現(xiàn)場組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別點緩緩滴漏，同時觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。

　　8. 要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對接焊縫一律磨平。

　　9. 分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，孔邊應(yīng)光滑，同時制造中應(yīng)保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)制造圖進(jìn)行制造和驗收。

　　10. 成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804《一般公差 線性尺寸未注公差》規(guī)定的GB1804-m公差等級。

11. 分布器制造完后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，給出檢驗合格證書方可裝箱。