四氟鮑爾環(huán)填料是一種高徑相等的開(kāi)孔環(huán)型填料，每層窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。其形狀結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)筋為米子型，稱為塑料鮑爾環(huán)(米);內(nèi)筋為井字形，稱為塑料鮑爾環(huán)(井)。一般開(kāi)孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右，使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過(guò)。

　　四氟鮑爾環(huán)的生產(chǎn)工藝流程

　　1、原料混合：將聚四氟乙烯和聚ben酚混合，加入增強(qiáng)劑、二硫化鉬填料和助熔劑;增強(qiáng)劑為玻璃纖維，助熔劑為脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯質(zhì)量百分比為65%，對(duì)ben酚質(zhì)量百分比為5%，玻璃纖維質(zhì)量百分比為3%，二硫化鉬質(zhì)量百分比為1.5%，脂肪酸酰胺質(zhì)量百分比為1%。

　　2、成型：將第一步的混合物混合均勻，選擇一個(gè)鮑爾環(huán)填料模具，將混合物加入模具型腔，在鮑爾環(huán)填料模具中進(jìn)行預(yù)成型處理，將裝料后的模具壓在壓機(jī)上。

　　達(dá)到一定壓力后，成型完成，形成致密的預(yù)成型產(chǎn)品。優(yōu)選擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)加熱器由錫銅合金制成，螺桿筒和螺桿由耐高溫、、耐腐蝕、、耐磨的鎳鉻合金筒制成。

　　3、脫模：成型后即可脫模;

　　4、燒結(jié)：脫模后放入加熱爐中燒結(jié)炭化，脫模后的產(chǎn)品炭化18小時(shí)消除應(yīng)力;燒結(jié)過(guò)程中，在370之前，每小時(shí)逐漸升溫16左右，燒至370后保溫4小時(shí)透明，以保證產(chǎn)品尺寸，要求筒體兩端直徑相同。

　　5、沖壓：燒結(jié)后進(jìn)行沖壓操作，為聚四氟乙烯環(huán)沖壓四個(gè)窗口。根據(jù)不同的使用要求，每種規(guī)格開(kāi)不同尺寸的窗(矩形或圓形)，以滿足所需的流量要求，一般開(kāi)口面積約占柱墻總面積的30%;

　　6、打毛：用砂光設(shè)備將沖壓好的特氟隆環(huán)機(jī)表面打毛;

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客戶對(duì)球圈的調(diào)試要求。

　　四氟鮑爾環(huán)在同樣處理量時(shí)，降壓可降低一半，傳質(zhì)效率可提高20%左右。與拉西環(huán)比較，這種填料具有生產(chǎn)能力大、阻力小、操作彈性大等特點(diǎn)，在一般情況下同樣壓降時(shí)處理可比拉西環(huán)大50%-99%，同樣處理時(shí)壓降比拉西環(huán)小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20%-40%填料容積。